Force de fabrication avancée
Notre entreprise strictement conforme à l'ISO9001 / 9002 et nos normes de qualité pour établir un système de gestion parfait, le processus de production est une poudre strictement contrôlée en fonction des exigences du client de la proportion de rigoureuses peut être transformée dans la formulation de la composition chimique ainsi que la gamme de taille de particules. De plus, nous sommes également équipés d'équipements avancés de laboratoire et d'inspection (analyseur chimique, tests de taille de particules, testeur de dureté modulaire, testeur de dureté Vickers, etc.), ainsi qu'un système de test de processus de poudre pour garantir que chaque lot de produits du client a une qualité de produit stable et excellente.
Ligne de fabrication de poudre
L'entreprise adopte trois lignes de production avancées de poudre de métal, à savoir la ligne de production de la poudre de vide, la ligne de production de poudre d'aérosol et la ligne de production de poudre de brume d'eau, qui peuvent préparer des matériaux en poudre en alliage de haute qualité et garantir que les matériaux en poudre en alliage préparé ont d'excellentes propriétés telles que la faible teneur en oxygène, la sphénéité élevée et la bonne fluidité. Les produits sont sous un contrôle de qualité strict, avec des performances stables et fiables, et peuvent être largement utilisés dans l'impression 3D, la pulvérisation thermique, la métallurgie en poudre et d'autres champs.
Test d'indicateur de qualité
Tests complets et systématiques et évaluation des poudres métalliques.
La société est équipée d'une série d'équipements de test avancés capables d'évaluer de manière approfondie les indicateurs de performance des matériaux de poudre métallique et d'alliage en termes de composition chimique, d'apparence physique, de propriétés mécaniques, de défauts internes et d'autres aspects. À partir des propriétés mécaniques de la poudre de métal et d'alliage, la teneur en élément d'impureté, l'analyse de la composition, les défauts internes, la distribution de la taille des particules de poudre et d'autres aspects des tests systématiques et complets, pour fournir aux clients un support de données de matériaux fiable.
Testeur de traction des matériaux, analyseur d'hydrogène, d'oxygène et d'azote, analyseur de carbone, de phosphore et de soufre, ICP, équipement CT industriel, analyseur de taille des particules laser et autres équipements de test.
Ligne de fabrication de poudre
L'entreprise adopte trois lignes de production de poudre de métal avancées: ligne de fabrication de poudre sous vide, ligne de fabrication de poudre d'aérosol et ligne de fabrication de poudre de brume d'eau.
Ligne de production de poudre à vide
Ligne de production de poudre de brume d'eau
Ligne de production de poudre d'aérosol
Ligne de production de poudre à vide
Métaux de fusion et alliages métalliques sous vide ou protection contre le gaz, le liquide métallique coule vers le bas à travers le creuset de préservation de la chaleur et la buse de perfusion, et à travers la buse, le liquide métallique est atomisé et divisé en un grand nombre de gouttelettes fines par débit d'air à haute pression. Les gouttelettes fines se solidifient en particules sphériques et sous-sphériques en vol, puis sont dépistées et séparées pour préparer des poudres métalliques de différentes tailles de particules.
Ligne de production de poudre de brume d'eau
La ligne de production d'aérosols en poudre utilise du gaz inerte à haute pression pour atomiser le métal fondu en poudre. Le taux de refroidissement rapide du gaz porteur sur les gouttelettes liquides est également propice à l'obtention de la poudre avec un degré élevé de sphéricité. Grâce au système de séparation et de classification du cyclone bien conçu, la distribution de la taille des particules de la poudre peut être bien contrôlée, donnant ainsi à la poudre une bonne fluidité.
Ligne de production de poudre d'aérosol
La conduite de production de poudre de brume d'eau adopte le débit d'eau à haute vitesse et à haute pression pour effectuer un refroidissement rapide et une atomisation du métal fondu pour un processus de préparation rapide et efficace. La poudre humide collectée est séchée pour obtenir de la poudre en alliage avec une faible teneur en oxygène et une sphéricité élevée.