Dans l'application pratique du revêtement en poudre en alliage, il est crucial d'assurer l'uniformité et l'adhésion du revêtement, en particulier dans les applications qui nécessitent des performances élevées et une durabilité à long terme. Voici quelques technologies et méthodes clés pour assurer l'uniformité et l'adhésion du revêtement en poudre en alliage:
La clé de l'adhésion de revêtement se situe dans l'état de surface du substrat. Afin de s'assurer que le revêtement peut adhérer fermement, le substrat doit être correctement traité en surface. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent:
Le sablage pour éliminer les oxydes, les taches d'huile et les impuretés à la surface du substrat, augmentez la rugosité de la surface et améliorez l'adhésion.
Par exemple, le décapage ou le phosphation peut former un film protecteur sur la surface métallique pour améliorer l'adhésion du revêtement.
Par exemple, l'anodisation peut former un film d'oxyde sur la surface métallique pour améliorer encore l'adhésion du revêtement.
La taille et la forme des particules des particules de poudre ont une influence importante sur l'uniformité du revêtement. L'utilisation de la distribution de particules de poudre appropriée (généralement par le dépistage et le classement) peut éviter une épaisseur de revêtement inégale, assurant ainsi la douceur et la consistance de la surface du revêtement. Les particules de poudre trop grandes ou trop petites peuvent provoquer un revêtement inégal ou affecter la densité du revêtement. En contrôlant précisément la taille et la distribution des particules, un revêtement plus uniforme peut être obtenu pendant le processus d'application.
L'uniformité et l'adhésion du revêtement sont non seulement liées à la poudre elle-même, mais également étroitement liées au fonctionnement technique pendant le processus de revêtement. Les technologies d'application de revêtement courantes sont:
L'utilisation de la force électrostatique pour adsorber la poudre d'alliage à la surface de la pièce peut assurer une couverture uniforme de la poudre et contrôler l'épaisseur du revêtement.
Le revêtement est formé en chauffant la poudre et en le pulvérisant sur la surface du substrat. Cette méthode convient aux occasions où une résistance à l'adhésion et à l'usure élevées est nécessaire.
L'utilisation de la technologie de lit fluidisé rend la poudre d'adhérer uniformément à la surface de la pièce, ce qui convient particulièrement aux revêtements avec des besoins élevés d'uniformité.
Chaque technologie de revêtement a ses propres avantages et inconvénients uniques, et il est crucial de choisir la bonne technologie de revêtement en fonction des exigences réelles de l'application.
L'uniformité et l'adhésion du revêtement sont également affectées par le processus de durcissement. Dans poudre d'alliage Le revêtement, le durcissement est obtenu par chauffage, garantissant que la poudre est complètement fondu à la surface et forme une forte liaison avec le substrat. Le contrôle de la température pendant le durcissement est très critique:
Une température trop basse entraînera un durcissement incomplet du revêtement et une mauvaise adhérence;
Une température trop élevée peut provoquer un frittage ou une fissuration inégale du revêtement. En contrôlant strictement la température et le temps de durcissement, l'adhésion et l'uniformité du revêtement peuvent être effectivement garanties.
L'épaisseur du revêtement a un impact significatif sur ses performances. Afin d'assurer l'uniformité et l'adhésion du revêtement, il est généralement nécessaire de détecter en continu l'épaisseur du revêtement pendant le processus de pulvérisation. En ajustant les paramètres de l'équipement de pulvérisation tels que la vitesse de pulvérisation, la taille des buse, la pression d'air et le débit d'alimentation en poudre, l'épaisseur du revêtement peut être contrôlée avec précision.
L'uniformité et l'adhésion du revêtement sont également étroitement liées à l'environnement de pulvérisation. For example, environmental factors such as temperature, humidity and air cleanliness can affect the fluidity of the powder and the effect of the spraying process. Par conséquent, le processus de revêtement doit être effectué dans un environnement approprié pour éviter les polluants tels qu'une humidité excessive ou une poussière dans l'air qui affectent la qualité du revêtement.
Une fois le revêtement terminé, le post-traitement approprié peut encore améliorer la qualité et les performances du revêtement. Par exemple, le revêtement peut être optimisé par le traitement thermique, le broyage, le polissage, etc., pour éliminer les revêtements inégaux et assurer une surface de revêtement lisse et plate. Les méthodes de détection courantes comprennent:
Vérifiez l'adhésion du revêtement au substrat par des méthodes telles que le test de traction de bande et le test de rayures.
Utilisez des outils tels que les détecteurs magnétiques et les jauges d'épaisseur de revêtement pour détecter l'épaisseur du revêtement pour assurer son uniformité.
Assurer l'uniformité et l'adhésion des revêtements en poudre en alliage nécessitent un contrôle technique à multiples facettes, y compris un traitement de surface approprié, un contrôle des particules de poudre, une technologie d'application de revêtement, un processus de durcissement, un contrôle d'épaisseur, un ajustement environnemental et une technologie de post-traitement. En optimisant ces facteurs, la qualité du revêtement peut être efficacement améliorée pour répondre aux exigences de performance dans différentes applications.
