Les alliages en carbure composites sont conçus pour relever les défis des conditions de travail assez étranges. Qu'il s'agisse d'érosion du gaz à haute température, d'usure sévère de roche ou de corrosion liquide en zinc fondu, vous pouvez trouver des solutions correspondantes dans cette série d'alliages.
Les alliages en carbure composites utilisent généralement différents alliages de cobalt et de nickel comme matrice et ajoutent généralement des carbures de différentes proportions, formes et types pour former des alliages avec des propriétés uniques. Les alliages en carbure composites ont non seulement une résistance à haute température et une résistance à la corrosion, mais ont également une excellente résistance à l'usure. Ils sont largement utilisés dans les outils de forage, les machines miniers, les machines fluides et autres produits. Généralement adapté au processus de surfaçage de la poudre de plasma et au processus de revêtement laser.
Les alliages en carbure de cobalt sont une série d'alliages de poudre développés spécifiquement pour le processus HVOF. Ces poudres sont fabriquées à travers différents processus de fabrication tels que l'agglomération de frittage, l'atomisation des dégâts de coulée, etc., qui peuvent être appliquées à la plupart des systèmes HVOF et peuvent produire des revêtements à haute densité avec une bonne adhésion.
